UV滚涂机使用UV上光油常见的几大故障与解决办法

在使用滚涂机时，进行UV上光操作同常会遇到一下几个问题：
1.       干燥不好，光固化不彻底，表面发黏，残留气味大。
其主要原因是：1紫外光灯管老化；2UV上光油存储时间过长；3加强固化前的烘干、通风条件不当。
解决办法是：更换灯管；缩短上光油存储时间；加强通风。
2.       光泽不好，亮度不够。
其原因主要是1UV上光油的粘度太小，涂层太薄；2乙醇等非反应型溶剂稀释过度；3纸张粗，吸收性太强；4网纹辊太细，供油量太小；5涂布不均匀；
解决办法是：根据涂品的不同情况，适当提高UV上光油的粘度和涂布量，对渗透吸收性强的纸张可以先涂布一层底胶。
3.       UV上光油变稠，有凝胶现象。
其主要原因是：1UV上光油储存时间过长；2未能完全避光储存；3储存温度偏高。
   解决办法是：UV上光油应严格避光储存、储存温度以5~25度为宜。
4.       印刷品表面发花、涂不上、附着力不好。
其主要原因是：1油墨表面含防黏性材料多；2印刷油墨中的辅助材料不合适；3光固化条件不合适。
解决办法是：印刷工艺要求所用所用油墨要符合上光条件，必要时可通过上底胶或更换特殊UV上光油来解决。
5.       表面涂布不均，有条纹和橘皮现象。
其主要原因是:UV上光油黏度过高，流平性不好。
解决办法是：降低上光油黏度，减少涂布量，也可少量加入流平剂。
6.       UV上光涂层有白点和针孔。
其主要原因是：1涂层太薄、网纹 太细；2非反应型稀释剂加入过多；3印刷品表面粉尘太多。
解决办法是：生产环境及印刷品表面都要保持清洁，增加涂层厚度，也可少量加入平滑助剂，稀释最好采用参与反应的活性稀释剂。

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