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凹凸压印是印刷品表面装饰处理中的特殊添加

时间:2020-10-29 09:01来源:未知点击:
凹凸压印
凹凸压印也称为压花,压花,压花,压花,压花,压花等。凹凸压印是印刷品表面装饰的特殊加工技术。 它使用压力在已经打印了图片和文本或未打印的图片和文本的纸或纸板表面上形成三维凸图案或文本。
凹凸压印没有墨水,没有橡胶辊。

凹凸压印的作用和特点
凹凸压印是包装和装饰中常用的印刷方法,主要用于印刷各种包装盒,商标标签,邀请函,新年贺卡,书套,证书, 字符图案,动物图案,风景图案等。凹凸压印是一种特殊的打印过程。 它不使用墨水,因此可以将浮雕艺术移植并应用于印刷中。 它可以在面积小且厚度薄的平面上产生图案图像,使平面印刷产生浮雕般的效果。艺术效果使图片具有层次丰富,图形清晰,立体感强, 准确的视角和生动的图像图像。 它是纸制品和纸容器的表面装饰加工方法,主要是纸及其制品凹凸压印承印物及其制品。该产品一般能承受凹凸压印的纸厚度约为0.31mm。
凹凸压印印版和压印机构由两部分组成:凹面和凸面。 凹面是印刷版,凸面是通过在压印机构的表面上复制印版的图形和文字而制成的凸模,然后使用压印机构。 执行印记。

凹凸印版由两个匹配的印版,阴和阳组成。 负板也称为凹版板,加工后的图形部分的凹凸与加工产品的方向相反。 正极板也称为释放板,加工后的图形零件的凹凸与加工产品的方向相同。 在凹凸压印中,印版承受更大的压力,因此要求印版具有一定程度的硬度和耐磨性。 常用的板有锌板,铜板和钢板。 正极板的基础材料是聚合物材料,石膏和纸。 凹版印刷版的生产质量是确定印刷品压印质量的关键。 在制作凹版印版之前,应根据要处理的印刷品的特性和要求合理选择底板。 加工后的图形简单→少1←,可以使用锌板; 否则,可以使用铜板或钢板。凹凸图形和文本到底板的转移可以通过使用照相重印,手动重印和计算机直接绘图等方法进行。 在照相重印方法中,感光胶层均匀地涂覆在印版基片上,并且通过照相原件的照相获得的负片被密集地覆盖。 在印版底材的表面上,曝光和显影后,经过图像和文本转印后会形成印版材料。 该方法操作简单,劳动强度低,精度高,适用于各种复杂程度不同的手稿。 照相重印后的版材适用于化学腐蚀和雕刻方法。

手动反转方法基于印刷的最终产品图案,使用透明材料用划刻针在所需的凹凸部分上进行标记,然后将碳粉均匀地涂在划痕上并固定在涂层上。 广告彩色印版,施加一定的压力以在印版上重新打印图像和文字。 该方法成本低,周期短,适用于对加工精度要求低,凹凸压印图文简单,层数少的印版。 手动复制的板仅适用于雕刻方法。

1。 凹版印刷(女性模板)生产过程
凹凸印刷品是带有梯形层的凸纹,呈现浮雕形式。 印版的图片和文字越深地凹入版面,滚动后的图片越突出,三维感就越强。 根据制作方法的不同,凹版可分为照相蚀刻法,照相雕刻腐蚀雕刻法
(1)照相蚀刻法会腐蚀需要腐蚀的图片和文字,并在表面腐蚀出凹形。 通过印刷和蚀刻的方法来制作铜板。 轮廓和线条未刻上。 通过这种压纹产生的印刷物仅在整个图案中被抬高,而没有三维水平,并且凸起的高度也很小。 但是,由于制版速度快,图形轮廓准确,劳动强度低,因此通常用于对三维感有较低要求的文本和印刷品。

腐蚀性液体的浓度,温度和腐蚀时间等因素对印版质量有一定影响,因此应严格控制腐蚀过程的工艺条件。

(2)照相雕刻法以照相稿或复印稿为原件,通过印刷将图形复制到1.5-3mm厚的铜板上,然后在铜板上直接雕刻图案。 手工制作,刻出三维凹凸。 这种压纹产品具有清晰的三维层次和压纹艺术形式。 用于新年贺卡,珍贵礼品盒等对立体感有较高要求的浮雕印刷品。这种制版方法劳动强度大,制版周期长。 在雕刻复杂的印版时,不仅在技术上很困难,而且还要求操作员具有一定程度的艺术,印刷和雕刻技能。 当然,随着计算机的发展,电子雕刻将逐渐取代原来的手工雕刻和机械雕刻
(3)腐蚀雕刻方法。 该生产方法也在照相蚀刻法和照相雕刻法之间。 这是照相蚀刻。 在此基础上,采用雕刻方法制作凹版印版,不仅减少了雕刻时间,而且提高了凹版印版的质量。 这是在国内外制造凹版印版的常见方法。 工艺:首先用图片和文字腐蚀铜板的表面,然后将需要在图片中凸出的图片和文字腐蚀到一定深度,然后布局的轮廓不够明显且深度 图片和文字尚未到达突出部分。 在需要的地方,进行仔细的雕刻以修整梯形图形层并改善凹凸印刷品的三维效果。

制作凹版印刷后,通常会使用橡皮泥来嵌入凹版印刷图形和文本。 脱模后,检查凹凸效果。 如果存在不满意的地方,请对其进行修改,直到满足凹凸效果为止
2.凸模的生产过程(复制凸模)
为了能够推出三维凸模 在印刷机上打印图案时,需要在压印板的表面上制作与凹凸图形形状相对应的凸模板。 由于使用的原料不同,因此正极板的生产方法也不同,并且工艺也不同。 传统的冲压工艺包括石膏正极板和高分子材料正极板,它们已逐渐被淘汰。 当前的凸版印刷生产工艺与凹版印刷方法相同。 它使用具有良好特性(如硬质纹理,耐磨性,高抗压强度和抗变形性)的材料(例如铜和锌板)。 腐蚀或雕刻的方法用于处理石膏正极板。 制造过程大致如下。

(1)调节印版压力所谓的压印版压力是指印版未压下部分的压力。 调节印版压力是要使印版压力均匀。 调整方法:将准备好的负极板粘贴到平压机的金属底板上,在压印板上粘贴一块白色纸板,然后使用墨辊在负极板的表面均匀地滚动一层墨水。 通过调整打样纸上打印的严重程度来调整印版的压
力。(2)在制作正版模板过程中调节印版压力后,在印版上粘贴一张黄色纸板,然后用树脂胶和石膏粉调节成浆状,快速均匀地涂上 印记上的灰泥液在平板表面的黄色纸板上,将其弄平并用一层薄纸覆盖,然后在薄纸上覆盖一层塑料膜,以防止石膏浆埋入 凹膜图案。 加压后,石膏层的表面形成凸形图形。 在一次冲压过程中压力不应太重,仅显示轻微的压痕,主要是为了在石膏表面上获得明显的图形压痕,以作为检查布局和调整压力的参考。 在第二次压印中,应在印版的背面添加一两块白卡纸,并在石膏浆快速干燥时进行压印。 此时,石膏层表面的图形凹痕非常明显。 在两次压花之后,将一部分石膏浆料挤压并溢流,并且将印刷板的凹入部分形成为凸形。 为了减轻机器的压力并增强图形和文本的效果,应铲除石膏周围不必要的石膏。 石膏浆完全干燥后,制成石膏压花凸版。 用于制作凸版的石膏粉应满足细度要求,以确保凸版的准确性。 如果石膏凸版图形具有局部缺陷或图形轮廓不清晰,则可以使用石膏浆料进行修复。

用聚合物材料制作打孔器的过程如下
因为传统的石膏复制打孔器复杂且耗时,并且石膏的强度低,随着压印的持续进行,石膏由于挤压而严重塌陷 。 新型高分子材料的黏流温度弹性模量韧性可满足要求,来源丰富,价格低廉。 通常,用于制造凸版的聚合物材料是聚氯乙烯聚苯乙烯等,其中,聚氯乙烯聚苯乙烯更理想,并且通常使用聚氯乙烯。 生产过程是与凹版模具重叠聚氯乙烯板材。 进入带有加热和冷却系统的成型机中,通过调节温度和压力,使产品具有与模具相同的形状但具有相反的不均匀性,其步骤如下。

(1)表面清洁:用去污剂或弱酸(碱)溶液清洁聚氯乙烯板,凹模和其他表面。(2)将脱模剂涂在聚氯乙烯板的接触面上,然后将脱模剂涂在凹版印刷版的接
触面上。 常用的有硅脂,硅油和两者的混合物。

(3)将框架放在机器上聚氯乙烯板,将凹模版装入模具框架中,盖上盖子,然后将其送到压模机中,在凹模版和模版之间留出适当的间隙 模具框架的壁,以便多余的熔融装料液体可以流出
(4)在关闭被压物体之前需要适当的压力,当温度达到预定值时加压,压力取决于容器的大小。 布局,图形的深度和线条的厚度,通常为100-300kgf / cm2(约10-30MPa)(5)冷却和脱模。 当温度冷却到室温时,压力卸荷并脱模。

(6)切割检查切掉图案以外的角后,检查无缺陷,完成聚合物打孔器的固定方法如下
①将打孔器固定在双面铝板上 粘合剂,然后用螺钉将铝板固定在加热板上。 图案应放置在加热板的中心轴上以平衡压力。

②粘贴双面胶。 在打孔器
③的背面粘贴双面胶带以适合打孔器。 将打孔器吻合到凹模板上,用玻璃胶
④固定并固定四个角。 打开机器并关闭压板。 在压力下,用双面胶
凹凸压印版将冲头固定在平板上。制作完成后,应首先检查布局结构是否完整,水平是否整齐。 布局图形,规格和印刷图形,规格是否兼容; 如果版面上有小坑,毛刺等,应将其清理干净。

当用聚合物材料制成凸版时,基板的选择非常重要。 相同的型腔模具,相同的工艺条件,如果使用不同的基材,则成型后的凸模质量可能会完全不同。 通常要求基材具有良好的机械强度,并且成型快速且方便。 聚合物
材料的制版周期短,速度快; 技术难度低,操作方便; 制版可以预制; 另外,该聚合物材料具有高的抗压强度和大的弹性回复值。 在某些条件下,印刷件在印刷量内处于相当大的压力下,始终可以像以前一样保持质量和效果。 该方法被广泛使用。

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