UV固化油墨将在平板印刷中占主导地位

哪种墨水会在平板印刷中胜出，它是水性墨水，溶剂墨水还是UV油墨？ 如今，水性油墨主要用于小批量用户。 溶剂墨水在高生产率和大幅面打印机中占主导地位，而油基墨水则受到限制。 谁将成为平板印刷的主导者？
在喷墨打印中，油墨配方和制造商都在努力解决喷嘴维护（慢速干燥），打印和介质倒带（快速干燥）之间的平衡问题。 水性油墨本身干燥缓慢。 对于油基墨水打印机，打印介质更加严格，因为油实际上不会蒸发，并且介质必须包含所有油。 对于溶剂型喷墨油墨，它们通常用于印刷乙烯基标志，网眼和乙烯基贴纸。 它们中的大多数没有吸收油墨溶剂的主涂层。 幸运的是，许多溶剂墨水可以粘附在乙烯基上，并且某些溶剂会被乙烯基聚合。 被结构吸收，喷嘴维护良好。 它表明在油墨配方中至少有少量的挥发性溶剂，但是不容易干燥。 一般而言，许多具有高生产率的溶剂型墨水打印机都避免使用带有昂贵涂层的专用介质。 打印机制造商经常安装预热或后期加热辊平台或干燥站来解决此问题。
通常，当今实际运行的大多数辊式喷墨打印机都依赖于特殊介质对所有液体载体的吸收特性，或者依赖于介质的预热或预热。 但是，在坚硬且非吸收性的材料（例如玻璃）上打印无法解决此问题，因此必须使用UV喷墨油墨。 这是WEB预测UV喷墨油墨使用量将大大增加（超过180%）的主要原因。 十多年来，UV油墨已用于传统印刷中，例如胶版印刷，丝网印刷，苯胺印刷和凹版印刷。 在这些打印过程中，UV油墨继续赢得了其他类型墨水的市场份额，在这一部分墨水市场中占据了20%的份额。 它们的特征包括对环境的污染少，过程稳定以及在非吸收性材料（介质）上的快速干燥。 对于胶印平版印刷和无水胶印，UV固化油墨的引入使胶印在塑料材料的新应用中挑战丝网印刷甚至柔版印刷。 在业务的推动下，UV固化技术迅速渗透到喷墨行业。 当全球油墨公司支持的喷墨油墨问世时，全球网版印刷油墨的领导者，如Serico，Toyo和3M，他们拥有全球分销渠道和资源，他们引入了工厂UV喷墨技术。尽管UV油墨将用于平台印刷，但它们将放置在水性墨水，溶剂墨水和油性墨水之后。 一般来说，许多硬质材料和介质都具有吸收性，那么为什么我们必须使用UV油墨？ 在某些方面（例如包装），此视图可能是正确的。 该调查还显示，大多数大型印刷厂和技术用户都要求在多种材料上进行多功能印刷，而仅限于印刷吸收性和刚性介质的机器对购买者而言并不有吸引力。 在当今的全球喷墨市场中，UV固化墨水所占比例不到1%。WEB预测UV油墨的市场将超过10%。 在平板印刷中，UV固化油墨将继续占主导地位。

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