超实用UV常见问题及解决方案三昆科技

“点蚀”现象
原因： 墨水已结晶。b。 表面张力大并且墨层具有不良的润湿效果。[Hh]解决方案： 向UV油中添加5%乳酸以破坏结晶膜或去除油脂或头发护理剂。b。 降低表面张力值，并添加具有较低表面张力值的表面活性剂或溶剂。[Hh] 2.条纹和皱纹
原因：UV油太稠，涂层量太大，主要在辊涂中。[Hh]解决方案： 降低UV油的粘度，并添加适量的酒精溶剂进行稀释。[Hh] 3。 气泡现象
原因： 所使用的UV油的质量不高，并且UV油本身包含气泡，这些气泡主要出现在屏幕上的光线中。[Hh]解决方案： 更换为优质的UV油或使其静置一段时间后再使用。[Hh] 4。 橙皮现象
原因：UV油的粘度高，流平性差。b。 涂布辊太厚且不光滑，涂布量太大。C。 压力不均匀。[Hh]解决方案： 降低粘度，添加流平剂和适当的溶剂。b。 选择薄的涂布辊，减少涂布量。C。 调整压力。[Hh] 5。 粘滞现象
原因： UV强度不足或机器速度过快。b。 UV光油的储存时间过长。C。 加入太多不参与反应的稀释剂。[Hh]解决方案： 当固化速度小于0.5秒时，UV功率不应小于120w / cm。b。 添加一定量的UV光油固化促进剂或更换光油。C。 注意合理使用稀释剂。[Hh] 6.附着力差，未上漆或起霜的现象
原因： 印刷油墨的表面会产生结晶油，粉末喷雾等，并且油墨中混合的油墨和干油过多。C。UV光油的粘度太小或涂层太薄。d。 胶合网纹辊太薄。e。 光固化条件不合适。F。UV光油本身具有差的粘合性和印刷材料的差的粘合性。、、、、、、、、、 ...解决方案： 消除结晶层，使其粗糙或加油脂，或添加5%乳酸。b。 选择与UV油的工艺参数匹配的墨水辅助材料，或用布擦拭。C。 使用高粘度的UV光油以增加涂料量。d。 更改为与UV光油匹配的网纹传墨辊。e。 检查外部水银灯是否老化或机器速度不匹配，然后选择合适的干燥条件。F。 涂底漆或更换特殊的UV光油，或选择具有良好表面性能的材料。[Hh] 7.光泽度不佳，亮度不足。
原因：UV光油的粘度太小，涂层太薄，涂层不均匀。b。 印刷材料粗糙且吸收性太强。C。 网纹传墨辊太薄，供油量太少。d。 过度稀释不参与干燥反应的溶剂。[Hh]解决方案： 适当增加UV光油的粘度和涂布量，并调整涂布机制以使涂布均匀。b。 选择吸收性差的材料，或先涂一层底漆。C。 增加网纹传墨辊并增加供油量。d。 减少添加非反应性稀释剂，例如乙醇。
8。 白色斑点和针孔
原因： 涂层太薄或网纹辊太细b。 稀释剂选择不当c。 表面有灰尘或喷涂的颗粒太粗糙。
解决方案：A.选择合适的网纹辊以增加涂层的厚度。b。 添加少量的平滑助剂并使用参与反应的反应性稀释剂。C。 保持表面清洁和环境清洁，不要喷涂或少喷涂或选择优质喷涂。
9.残留气味大
原因： 干燥不完全，例如光强度不足或非反应性稀释剂过多。b。 抗氧干扰能力差。[Hh]解决方案： 固化和干燥必须彻底，选择合适的光源功率和机器速度，并减少非反应性稀释剂的使用或不使用它。b。 加强通风和排气系统。[Hh] 10。UV光油变稠或出现凝胶现象
原因：a。 存放时间过长b。 不能完全避免光线直射存储c。 储存温度过高
解决方案： 按规定的时间使用它，通常为6个月。b。 严格存放在黑暗中。C。 储存温度必须控制在5℃?25℃左右。 到11. UV固化后自动爆裂
原因： 在被照射表面的温度变得太高之后，聚合反应继续。[Hh]解决方案： 照明表面的温度过高，冷风或冷轧会增加灯与照明对象表面之间的距离。

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