印刷工艺对丝网印刷UV固化质量的影响

印刷UV固化压力
均匀印刷UV固化压力对于获得高质量的打印至关重要。 如果印刷压力不均匀，则将导致墨水厚度不均匀，色调不同，图像边缘模糊，层丢失等。质量问题。
印刷网距不同会产生印刷UV固化压力，不同的屏幕间距会使屏幕板无法立即反弹，从而导致与基板的分离不令人满意，从而影响图像清晰度。 屏幕间距过大会导致屏幕板变形。数量范围的增加很容易导致图片和文字失真。 即使印刷压力也不能与印刷机导轨平行度的调整分开。 安装导轨时，可通过平行度仪测量导轨，以增加导轨的平行度，以获得更均匀的印刷UV固化压力。

UVLED发光机理：PN结的端电压构成一定的势垒。 当正向偏置电压时势垒减小时，P和N区域中的多数载流子彼此扩散。 由于电子迁移率的迁移率远大于空穴的迁移率，因此大量电子将扩散到P区，这构成了向P区注入少数载流子。 这些电子与价带中的空穴复合，并且在复合期间获得的能量以光能的形式释放。 这就是PN结发光的原理。

2.UVLED发光效率：通常称为组件的外部量子效率，它是组件内部的量子效率与组件的提取效率的乘积。 所谓的组件内部量子效率实际上就是组件本身的光电转换效率，这主要与组件本身的特性（例如组件材料的能带，缺陷和杂质）有关。
），势垒晶体的组成成分和结构。 组件的提取效率是指组件内部生成的光子数，可以在组件自身吸收，折射和反射之后实际在组件外部进行测量。 因此，与提取效率相关的因素包括成分材料本身的吸收，成分的几何结构，成分和包装材料的折射率差以及成分结构的散射特性。 组件内部量子效率与组件提取效率的乘积是整个组件的发光效果，即组件量子效率的外部。 早期组件开发的重点是改善其内部量子效率。 主要方法是提高势垒晶体的质量并改变势垒晶体的结构，从而使电能不易转化为热量，从而间接提高了UVLED的发光效率，但内部量子效率是 几乎接近理论极限。 在这种情况下，仅通过增加模块的内部量子效率就不可能增加模块的总光量。 因此，提高模块的提取效率成为重要的研究课题。

刮墨刀和刮刀角度
刮墨刀对丝网印刷UV固化产品有影响。 如果吸水扒角度太小，则很容易使吸水扒变形，这不仅会缩短吸水扒的寿命，还会缩短吸水扒的寿命。 产品质量; 刮刀角度过大，墨水输出量大，成本增加，角度偏差大也会不利地影响墨水控制和套印精度。 一般而言，将平面印刷刮墨刀角范围选择为20°-70°，将曲面印刷时刮墨刀角的范围选择为30°-65°，并将刮板角度设定为65°以上。 此时，刮墨刀与筛板成一直线接触，压力作用于刮墨刀的叶片，减小了刮墨刀的磨损，并且由于过度弯曲不易引起反向弯曲 压力，可以得到更好的印刷紫外线。 固化效果

本文章由三昆UVLED厂家整理原创，转载请注明出处：https://www.szxhuv.com/8/1883.html

Tag标签:UVLED 量子效率 折射率差 正向偏置电压时势垒 电子迁移率 UVLED发光机理 UVLED发光效率 刮墨刀