UVLED地板固化涂料使用哪种UVLED机？

UVLED固体可固化涂层及UVLED机已开发出，并在市场上有销售。该UVLED机器配备了一盏395nm的UVLED照射头，涂料及机器使用与不同的场合，如乙烯基组合瓷砖（VCT）、硬木、层压板、大理石、水磨石和混凝土等。 一些应用如硬木、混凝土和水磨石地板也需要100％固体UVLED固化底漆，其涂层要耐刮擦和抗冲击。

 

自1960年以来，地板固化行业开始采用紫外线固化。（甲基）丙烯酸酯化树脂的能量固化虽说是一个成熟的方案，但仍在进一步改进中。与热固化相比，UV固化涂料效率更高和能耗更低。市场上各种各样的（甲基）丙烯酸酯可以满足所需要的各种性能要求，如坚硬度、耐刮擦性以及柔软耐用性。

 

十多年来，一个新兴的UV固化新领域开始形成——UVLED固化。 随着LED行业近期飞速的发展，使得生产高能量UVLED成为可能。

 

就像UV技术被接受的最初几年一样，UVLED首先在图形和UV印刷行业中找到了它的地盘。市场上销售的UVLED的功率和效率不断提高，使其成为其他UV涂料以及UV粘合剂的替代品。

 

UVLED技术优于UV中压汞灯技术，其优点是工作温度低、寿命长、维护成本低，无臭氧和无汞。另外， 工作温度低和发热量少可以在热敏性非常好的基材上固化UV涂层。UVLED机器的小巧紧凑尺寸允许将其移动到涂层表面。

 

UV固化已经在木材、混凝土和VCT地板涂料中应用。UV涂层在辐照后立即完全固化，与传统技术相比，这是UV固化涂层的巨大优势。

 

传统的中压汞灯在紫外线区域发出多种辐射，含UVC、UVB和UVA。这种光谱宽度可供各种各样的光引发剂选择。但在汞灯固化现场需要对紫外线固化机及附近人员采取严格的安全措施，UVLED灯却不用。UVLED灯固化时非常接近基板表面，从而减少散光且不含UVC波段，不产生臭氧。这使得该技术非常适合于公共场地固化。因此，业主不必关闭整个场地就可以将该固化的地板固化好。这意味着涂装地板的工作不必在下班时间完成。这对于全天候开放的仓库或商店也非常有用。

 

目前可用的UVLED在光谱的UVA区域中具有窄（几乎单色）发射带。在环境条件下，需要高能UV辐射（如UVC）来有效固化标准UV涂层。这里的环境条件定义为氧浓度等于或高于20％体积的氧的存在可以转化为18kPa的氧分压。在这些条件下，即使使用UVA吸收引发剂，大多数现有的UV固化涂料在UVLED光下仍不能充分固化。涂层表面没有完全固化，即由于氧气抑制效应存在而在UV曝光后仍保持粘性。即使在使用汞蒸气紫外灯时，为了正确固化UV涂料组合物而使用氮气覆盖层的惯例也是习惯的。特别是如果需要高刮擦性或耐磨性时，这是惯常的。也可以使用抗氧化剂来降低氧抑制效应，如硫醇、亚磷酸盐、胺和硼酸盐。在这项工作中，已经研究了阻止氧气抑制的添加剂如多官能硫醇，还开发了完全无氧清除剂配方。

 

环保机构（EPA）的VOC法规每年都越来越严格，尤其是室内涂料/油漆。 因此，需要可以在环境条件下用UVLED光固化机的100％固体或水基涂料。

 

本文的目的是描述符合EPA的UVLED可固化涂料配方。所有描述的涂料都具有低粘度，并且在环境条件下可以用UVLED光进行有效固化。固化涂料的性能（划痕、磨损、抗冲击性）与传统固化UV涂料的性能相比，并且在某些情况下还高于它。

 

Kegel LLC是一家开发产品、程序和系统以增强保龄球运动的公司。其涂层研究是为合成保龄球道涂层。保龄球道受到非常高的刮擦、磨损和冲击力。传统的保龄球重8-16磅，在一天内超过一百次，每年上千次。美国保龄球联合会（USBC）要求木质球道每年重新铺设一次，以满足球道灵活性要求。目前大多数保龄球道都是用高压装饰层压板（HDPL）制成的。三聚氰胺甲醛树脂和酚醛树脂是HDPL的主要成分。作为最硬塑料之一的三聚氰胺甲醛树脂通常用于HDPL的表面保护层。经过几年使用后，HDPL球道会磨损。因为比较昂贵，这些球道通常不会重新铺设。一种非常坚硬且耐划伤和抗冲击的涂层可以延长HDPL球道的使用寿命。此文的重点是指这种涂层。

 

尽管在本项目开始时，所提供的涂层被设计成一个合成的保龄球道，但涂层已成功转移到许多其他需要耐划伤、耐磨和耐冲击的清漆或着色涂层的基材上。 这种基材包括但不限于混凝土、木材、乙烯基瓷砖、水磨石和大理石。包括硬木、混凝土和水磨石地坪在内的一些应用需要100％固含量的UV、LED可固化底漆。 该涂层不含除氧剂，如胺和硫醇。 该配方具有低粘度，可在环境温度下使用。 由此产生的涂层非常坚固、耐刮擦和耐冲击。 涂料配方气味低，无VOC。

如果需要购买UVLED光固化机或者需购买LED UV机请联系我们三昆科技的业务员进行咨询。