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UV光油使用时的注意事项

时间:2013-06-03 09:59来源:未知点击:

UV光油使用时的注意事项

1.UV灯的使用要求

UV照射光源一般采用高压汞灯或金属卤化物灯(以无极灯为佳),输出功率一般为80~120W/cm,才能确保UV光油的固化时间小于0.5秒。UV灯是有一定使用寿命的,一般工作1000小时左右要及时检查更换。UV光可能对皮肤及眼睛造成伤害,应遮蔽以防UV光对人体的照射;同时消除空气经UV光照射后产生的臭氧对人体的伤害,注意强化生产环境的通风流畅;在浅黄灯光工作环境下生产比较适合。

2.不适合对容易渗透的纸张(如表面粗糙的胶版纸)进行加工

因为UV光油中的低分子材料容易渗透到纸张中,引起纸张的变暗,甚至浸透,同时也会影响UV光油涂层的光泽度。这种情况下、应加快UV上光速度、并增加UV灯管照射数量。为了预防渗透现象,可先对印品涂布一层廉价的薄底油,以避免涂布UV光油时出现的渗透现象。

3.粘连(或UV光油涂层未干透)

主要原因:(1)涂布太厚,应降低涂层厚度及黏度,对于一些特殊的皱纹、水晶等艺术效果,涂布层过厚,在同样功率光源的照射下因此时间相对较长,一方面影响UV光油的固化,另一方面使纸张的含水量相对减少,会使张纸变脆易断,影响UV光油层的耐磨性,更重要的是过长时间的照射会使温度升高,引发火灾等意外事故。此时可采用分两次快速UV光照射固化的办法,对塞车的印品要及时取出。(2)UV灯功率不足或老化(UV灯管的寿命一般约为1000小时,超过此时间固化效率会降低),应更换UV灯使之达到额定功率。(3)上光油已过期,应停止使用。(4)降低涂布量,减薄光油膜层。(5)提高上光涂布加工温度,使膜层彻底固化。

4.附着力较差

主要原因:(1)印刷品油墨层晶化或油墨添加剂及防滑剂等使用不当,应改善印刷工艺,不用或少用油墨添加剂;(2)UV光油黏度太低,应调整上光机及提高上光油黏度;(3)选用UV光油类型不当,使UV光油涂层的耐刮擦性不好;(4)UV光高辐射固化过度;(5)印刷品的墨层未能彻底干燥便上光,也是造成上光涂层附着力较差的原因;(6)对已覆BOPP膜的印刷品进行UV上光,因薄膜表面事先未能有足够的电晕处理,造成UV光油层附着力较差,易脱落。

5.UV光油在黑墨、白墨、射光蓝墨层上固化不良

在黑墨、白墨以及射光蓝墨层上印刷光油时经常会出现各种意想不到的问题,油墨中的颜料和光油中的光引发剂吸收的是同一波段的UV光,两者共同竞争有限的UV光能量,而UV光油固化是需要能量的,所以对光油固化的影响要更大一些,可能就会造成光油固化不彻底。解决方法:增大UV灯功率,适量增加UV灯管的灯组,清洗光照反射器以增加UV光的照射能量,UV提高固化的牢固性。

6.UV上光层发白,交联密度低

主要是稀释剂使用不当,因醇类溶剂挥发速度快,当环境温度较高时,应更换稀释剂或改用酯类稀释剂或专用稀释剂。

7.UV上光层偏黄

UV光油在固化后发黄的主要原因一般有:(1)UV光油放置时间太长,本身已经变黄,特别是劣质UV光油的变黄现象更为严重,必须更换合适的UV光油; (2)UV光照射过量,UV光油固化过度,因此要适度降低UV光源的功率或少开UV灯组,加快上光速度。

8.UV上光光泽度较差

主要原因:(1)纸张质量差或表面粗糙,吸油量大,应改用平滑度较高的纸张印刷;(2)涂布不均匀或上光油稀释太薄,黏度过低,可相应调整上光机,提高上光油黏度;(3)印刷品喷粉太多,影响到UV上光的光泽度。

9.UV上光膜面出现条痕、起泡、起皱

主要原因:(1)上光油黏度值过高,应加入适量稀释剂,降低上光油黏度值;(2)上光油涂布量大,适当减少涂布量:(3)上光油对印刷品表面墨层润湿性差,应更换或配比合适的UV光油; (4)上光加工中工艺条件同上光油适性不匹配,流平性差,调整工艺参数,使其同上光油适性匹配;(5)裁切、模切时出现,尽量减少在此位置的UV上光设计。

10.注意对操作人员的有效保护

(1)在UV上光中,UV光可能造成皮肤及眼睛伤害,因此要加遮蔽,以防UV光对人体的照射; (2)UV光油需用专用的清洗剂或醋酸乙酯清洗,用汽油、煤油是很难洗掉的。要注意对操作工人的皮肤防护,否则皮肤会受到UV光油的刺激,产生痛痒、红肿、丘疹,甚至脱皮,溅上皮肤要及时用肥皂水冲洗干净并及时更换工作服;(3)同时空气受UV光照射后产生的臭氧对人体有一定的伤害,要注意强化生产环境的通风流畅,有条件时,操作人员每连续UV上光生产操作2小时后,要强制安排到通风良好的室外轮流休息10~15分钟。

11.UV光油的保存与使用

(1)UV光油应储存在低温或通风阴凉处,保质期通常为1年;(2)如果在较高温度下储存,则很容易变质或变硬;(3)UV光油不能与普通上光油混合使用,辅助剂也只能用UV光油专用辅助剂,品牌不同也不宜混用;(4)UV光油的附着牢度因承印物种类而异,在更换新的承印材料时,一定要先试验确认其附着性能,再批量上光;(5)UV光油适合在浅黄灯光的工作环境下生产。

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