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磨砂印刷怎样使用UV光固化机进行uv油墨固化

时间:2017-08-11 11:28来源:未知点击:
磨砂印刷怎样使用UV光固化机进行uv油墨固化 - 光固机,UV光固机,uv灯管,UV固化
磨砂印刷,又名UV仿金属蚀刻印刷,是在有金属镜面光泽的承印物(如金、银卡纸)上印上一层凹凸不平的半透明油墨以后,经过紫外光UV光固化机,便可生产类似于光亮的金属表面经过蚀刻或磨砂的效果,在薄膜行业,在聚酯薄膜或其他薄膜材料做上磨砂工艺,使印刷品达到柔和、庄重、高雅等美感,同时在UV油墨中加入防刮花助剂,对产品表面增加了良好的抗刮花能力,使产品更耐用。

磨砂印刷油墨印刷制品具有明显的蚀刻效果,墨膜饱满,立体感强,而使所包装产品尽显高档化,已被烟标、酒标、化妆品、保健品等包装彩印行业广为使用。也能用于贺卡、挂历、名牌、吊牌、广告、为使用。也能用于贺卡、挂历、名牌、吊牌、广告、美术画等的印刷;UV仿蚀记得网印油墨还可以产生绒面及亚光效果,可使印刷品柔和、庄重、高雅、华贵,达到一般油墨难以达到的效果,为此它已迅速地得到推广和应用。

一、UV固化油墨

这种油墨的墨丝短而稠,其中添加剂颗粒直径为15~30μm左右。印刷后,由于油墨膜面粗糙不平,在光照下,反光为漫反射,膜面光泽较暗。有金属光泽的无膜面地方,在光照下,反光为正反射,光泽较强,所以有膜面的地方灰暗凹下,无膜面的地方光亮凸起,二者效果截然相反。为了反映出承印物的固有光泽,用墨应该是透明型,遮盖力魇油墨是不宜使用的。磨砂印刷油墨一般是将光敏树脂等多种材料搅拌成浅色透明糊状;也可以入色料制成彩色蚀刻墨。其组分如下。
 磨砂印刷油墨:主剂(有机硅15~30μm)、连接料(光固化树脂或预聚物、交联剂、光敏剂、阻聚剂)。
 

二、磨砂网印要点
 

1、制版操作质量控制
2、丝网目数与感光胶膜厚度 
3、蚀刻墨有一定粗度,若选择目数过高的丝网,由于网孔小,印刷时油墨不易通过或通过很少,使得着墨不匀,出现花白现象,导致蚀刻效果差。若选用过低目数丝网,由于网孔过大,油墨透过量过多,导致糊版,也影响印刷效果。 
 
1磨砂粗纹:丝网100~180目;感光胶膜厚10μm以下。
2磨砂中纹(或冰花中花):丝网150~250目;感光胶膜厚12~14μm。
3 磨砂细文(或冰花小花):丝网200~300目;感光胶膜厚14~16μm。 
4、因磨砂印刷油墨具有一定的粗度,印刷中最地采用铝合金网框和网印机印刷,以防丝网 变形而使图案套印困难。
5、绷网操作在绷网时采用斜绷式,尽量减少锯齿,提高制版精度。
6、张力的测定 张力的大小直接关系到刮涂感光膜的平整度和印刷质量。张力太大,丝网变脆,印刷时对刮板反作用力大,易撕烈网版;张力太小,丝网松软,印刷时对刮板不能产生必要的回弹力,还会擦毛网点或印瞎网点。只有张力适度,才能保证晒版、印刷的尺寸精度,使套印准确,而且丝网回弹性好,网点清晰、耐印,在正常情况下不易破裂。 
7、制作丝网版时,采用耐溶剂或耐水型感光胶,用水显影,无污染,耐溶剂性感光胶制的版,印刷脱膜后可再利用。 
8、由于感光胶膜较厚,网版需要较长的曝光时间才能使感光胶层彻底硬化,同时,显影时间适当加长一些,可以使显影响更加充分。最好进行二次曝光,使感光膜充分固化,增强网版耐印力。
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印刷操作质量控制

 
磨砂印刷油墨在印刷前应进行充分搅拌才能使用,在印刷过程中,也应适时注意搅拌,以防止出现墨层不均匀或不下墨现象。磨砂印刷油墨与普通网印油墨一样,既可采用网版印刷机印刷,也可采用手工印刷。考虑到磨砂印刷油墨本身的特征,如油墨本身较稠,印刷阻力较大,图案套准要求高,印刷墨层要求均匀等,故一般采用网印机印刷较妥。同时应注意对印刷压力、刮印角度、网版高度等进行相应调整,以控制好印刷质量,也可防止网版过早损坏。
 
1、助剂的使用 
 
1 仿金属蚀刻油墨在初印时,不要随意加入其他溶剂,只有当印刷过程中出现油墨漏 印不下去的时候,可适当加入少量稀释剂搅拌后再印刷。稀释剂加得过多或搅拌不够充 分,会大大影响其金属质感,同时也会影响其在铝金膜上的牢固度和干燥性。所以油墨在配料时,各种附加材料必须搅拌均匀。
2为了减少印刷后油墨在膜面的流平性,在配料时,不用或少用稀释或流平剂,以促进凹凸粗糙膜面的形成。 
3 应使用专用稀释剂或工业酒精进行稀释和清洗。 
 
2、刮板的选择 
 
4 UV油墨不能用聚氨酯制的刮板,要使用特制的橡胶刮板。
 
5刮条:其硬度不宜太高,一般以邵氏硬度65为宜。
 
6刮板的形状:承印物是平面的,应选用直角形刮板;承印物是凸面时,采用锥形刮板;
 
7刮板的长度要求,一般刮板比印刷图幅略宽,使印墨被推回时,两边不留残膜。
 
8刮板压力掌握的好坏,也是不可忽视的重要因素。因为墨丝短而稠,压力小,油墨过网不顺利;压力大,油墨通过网孔的量会太多。两者均会影响印刷质量和仿金属蚀刻的印刷效果,刮板压力应控制在比印刷普通色墨的压力略大一点为宜。 
 
9 印刷时压力应大小一致,避免因压力大小不一,导致仿金属蚀刻的油墨层厚度不一,影响凹凸粗糙面的均匀度。 
 
10印刷过程中,应保持仿金属蚀刻墨的润湿状态,以保证印刷品效果的完全一致。润湿程度根据使用者经验确定。油墨干枯时要及时添加专用稀释剂,搅拌后继续使用。 磨砂印刷油墨的干燥应根据油墨的厚度和光固机走带速度等在UV光固机的紫光uv灯管功率80W~6.4kW内选择。光固机必须配有冷却装置,以免复合纸在通过光固机时产生热变形故障。
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